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  • 焊接設(shè)備
  • 鑄造設(shè)備
  • 熱處理設(shè)備
  • 鍛造設(shè)備
  • 試驗設(shè)備
  • 測量檢測設(shè)備
  • 環(huán)保設(shè)備
  • 精沖設(shè)備
  • 非標設(shè)備
  • 其他設(shè)備
  • 1、雙絲窄間隙埋弧自動焊機

    用途:主要用于重型壓力容器筒體主環(huán)縫的自動焊接,坡口最大深度300-400mm,坡口底部寬度18-24mm。
    主要技術(shù)特點:
    ● 具有雙側(cè)壁跟蹤和高度跟蹤,保證了焊絲與側(cè)壁距離的恒定,也保證了焊絲干伸長的恒定,提高焊接質(zhì)量。
    ● 雙絲焊中,直絲豎直向下,彎絲指向側(cè)壁,兩根焊絲處在一個熔池中,可以獲得寬而薄的焊道,后一層焊道對前一層焊道有熱處理作用。同時,對側(cè)壁熱輸入量減少,接頭的力學性能特別熱影響區(qū)韌性優(yōu)于普通埋弧焊。
    ● 焊接過程采取一層兩道的方式自動進行,可以獲得優(yōu)良的焊道形狀和平滑的焊道表面,焊接渣殼可以自動脫落,無需人工清理。

  • 2、數(shù)控馬鞍形接管埋弧自動焊機

    用途:主要用于重型壓力容器接管與筒體的馬鞍形焊接,可焊接管直徑最大1800mm,坡口最大深度300mm。
    主要技術(shù)特點:
    ● 采用數(shù)字控制,焊槍的馬鞍形運動軌跡,依據(jù)一定的數(shù)學模型自動生成。
    ● 具有自動排列焊道功能,通過人機界面輸入相關(guān)參數(shù),可實現(xiàn)多層多道連續(xù)焊接。
    ● 具有斷點記憶,自動復位功能,方便焊接斷點自動對接。
    ● 具有旋轉(zhuǎn)導電裝置,多層、多道連續(xù)焊接時,外部輸入導線不纏繞。
    ● 自主開發(fā)的超薄大功率焊槍,適合大厚度、窄坡口焊縫。
    ● 三套程序,三種功能,可分別完成外馬鞍、內(nèi)馬鞍及水平環(huán)焊縫焊接。

  • 3、封頭接管埋弧自動焊機

    用途:主要用于重型壓力容器接管與封頭的焊接,可焊接管直徑最大1000mm,坡口最大深度300mm。
    主要技術(shù)特點:
    ● 具有自動定心功能,通過焊槍對接管外壁的自動尋位,將焊槍的旋轉(zhuǎn)中心自動定位在接管的中心線上。
    ● 具有高度自動尋位功能,通過焊槍對縫底部的自動尋位,記錄焊縫高度方向的變化,示教再現(xiàn),實現(xiàn)高度方向上的自動跟蹤。
    ● 焊槍帶有徑向自動跟蹤功能,確保自動焊接過中,焊槍與側(cè)壁距離一致。
    ● 具有旋轉(zhuǎn)導電裝置,多層、多道連續(xù)焊接時,外部輸入導線不纏繞。
    ● 具有斷點記憶,自動復位功能,方便焊接斷點自動對接。

  • 4、接管內(nèi)壁耐蝕層自動堆焊機

    用途:主要用于各類石化、核電壓力容器上,接管內(nèi)壁耐蝕層的自動堆焊,堆焊接管內(nèi)徑范圍50-500mm,接管最大長度2000mm。
    主要技術(shù)特點:
    ● 一套設(shè)備兩種自動堆焊工藝方法,可分別實現(xiàn)雙層氣流保護TIG填絲堆
    焊工藝和CO2氣體保護藥芯焊絲堆焊工藝。
    ● 通過人機界面輸入相關(guān)參數(shù),可實現(xiàn)焊道的自動排列。
    ● 具有斷點記憶,自動復位功能,方便焊接斷點的自動對接。
    ● 具有弧壓自動跟蹤系統(tǒng),提高焊接質(zhì)量。
    ● 超小型大功率水冷焊槍具有三套水冷系統(tǒng),適合高溫環(huán)境下,長時間連續(xù)焊接。

  • 5、接管內(nèi)壁耐蝕層立式自動堆焊機

    用途:主要用于接管焊接在筒體上以后,再進行內(nèi)壁耐蝕層自動堆焊的場合,堆焊接管內(nèi)徑范圍100-800mm,接管最大長度1000mm。
    主要技術(shù)特點:
    ● 具有自動定心功能,通過焊槍對接管內(nèi)壁進行自動尋位,將焊槍的旋轉(zhuǎn)中心自動定位在接管的中心線。
    ●  具有弧壓自動跟蹤功能,當焊槍與內(nèi)壁距離發(fā)生偏差時,能夠及時自動修正
    ● 通過人機界面輸入相關(guān)參數(shù),可實現(xiàn)焊道的自動排列。
    ●  具有斷點記憶,自動復位功能,方便焊接斷點的自動對接。
    ●  焊槍采用強制循環(huán)水冷卻,可實現(xiàn)長時間連續(xù)焊接。

  • 6、30°彎管內(nèi)壁耐蝕層自動堆焊機

    用途:主要用于各類石化、核電壓力容器上,彎管內(nèi)壁耐蝕層的自動堆焊,堆焊彎管內(nèi)徑范圍150-500mm,曲率半徑范圍R300-1000mm。
    主要技術(shù)特點:
    ● 五軸協(xié)調(diào)運動,依據(jù)一定的數(shù)學模型,實現(xiàn)自動焊接過程。
    ● 通過人機界面輸入相關(guān)參數(shù),可實現(xiàn)焊道的自動排列。
    ● 具有斷點記憶,自動復位功能,方便焊接斷點的自動對接。
    ● 具有弧壓自動跟蹤系統(tǒng),提高焊接質(zhì)量。
    ● 超小型大功率水冷焊槍具有三套水冷系統(tǒng),適合高溫環(huán)境下,長時間連續(xù)焊接。

  • 7、90°彎管內(nèi)壁耐蝕層自動堆焊機

    用途:主要用于各類石化、核電壓力容器上,彎管內(nèi)壁耐蝕層的自動堆焊,堆焊彎管內(nèi)徑范圍250-500mm,曲率半徑范圍R400-800mm。
    主要技術(shù)特點:
    ● 工件安裝在兩維變位機上,焊槍安裝三維導軌上,五軸協(xié)調(diào)運動,依據(jù)一定的數(shù)學模型,實現(xiàn)自動焊接過程。
    ● 通過對工件的連續(xù)變位,實現(xiàn)自動堆焊過程始終處在平焊位置。
    ● 通過人機界面輸入相關(guān)參數(shù),可實現(xiàn)焊道的自動排列。
    ● 具有斷點記憶,自動復位功能,方便焊接斷點的自動對接。
    ● 90°彎曲焊槍具有水冷系統(tǒng),適合高溫環(huán)境下,長時間連續(xù)焊接。

  • 8、接管法蘭端面及密封自動堆焊機

    用途:主要用于各類石化、核電壓力容器上,接管法蘭端面密封面的自動堆焊,堆焊法蘭最大直徑范圍1200mm,接管最大高度800mm。
    主要技術(shù)特點:
    ● 一套設(shè)備兩種自動堆焊工藝方法,可分別實現(xiàn)雙層氣流保護TIG填絲堆焊工藝和CO2氣體保護藥芯焊絲堆焊工藝。
    ● 通過人機界面輸入相關(guān)參數(shù),可實現(xiàn)焊道的自動排列。
    ● 具有斷點記憶,自動復位功能,方便焊接斷點的自動對接。
    ● 具有弧壓自動跟蹤系統(tǒng),提高焊接質(zhì)量。
    ● 超小型大功率水冷焊槍具有三套水冷系統(tǒng),適合高溫環(huán)境下,長時間連續(xù)焊接。

  • 9、穩(wěn)壓器電加熱管TIG填絲自動焊機

    用途:主要用于核電穩(wěn)壓器上,電加熱管對接環(huán)縫的自動焊接,管與管最小間距30mm,接管直徑30mm。
    主要技術(shù)特點:
    ● 焊槍具有徑向和軸向定位裝置,確保焊槍定位準確。
    ● 焊槍具有自動起弧功能。焊槍自動送進,接觸工件后,后移一個距離自動高頻起弧。
    ● 具有斷點記憶,自動復位功能,方便焊接斷點的自動對接。
    ● 具有弧壓自動跟蹤系統(tǒng),提高焊接質(zhì)量。
    ● 超小型水冷焊槍具有水 冷系統(tǒng),適合高溫環(huán)境下,長時間連續(xù)焊接。

  • 10、龍門式雙機頭絲極帶極自動堆焊機

    用途:專為進行絲極、帶極堆焊研究及焊接生產(chǎn)研制的自動堆焊系統(tǒng)。
    主要技術(shù)特點:
    ● 同時配備了絲極和帶極兩套堆焊機頭及操作控制系統(tǒng)。
    ● 可分別進行絲極或帶極自動堆焊。
    ● 可以對焊接過程中的焊接機頭位置進行精確控制。
    ● 可以實現(xiàn)自動排列焊道(滑雪式排列焊道)。
    ● 可實現(xiàn)絲極擺動堆焊焊接,并且擺動幅度、擺動頻率及兩側(cè)停留時間等可以分別設(shè)定調(diào)整。
    ● 焊接機頭位置參數(shù)實時顯示,直觀明了,便于操作。

  • 11、雙機頭輥子自動堆焊設(shè)備

    用途:主要用于軋輥、輸送輥等回轉(zhuǎn)體進行表面進行特殊表層的堆焊生產(chǎn)。最大回轉(zhuǎn)直徑:800mm,最大工件長度:3000mm,最大工件重量:3T。
    主要技術(shù)特點:
    ● 雙焊接機頭設(shè)計。
    ● 可進行雙機頭聯(lián)動運行,控制系統(tǒng)自動劃分兩焊接機頭的工作量及接縫位置,也可人工劃分確定。
    ● 兩焊接機頭的堆焊運行方向可以任意設(shè)定。
    ● 可使用任一焊接機頭進行單獨焊接操作。

  • 12、螺旋翅片管高頻焊接配套設(shè)備

    用途:主要用于螺旋翅片管的高頻焊接生產(chǎn)。管徑范圍:32-219mm,最大繞焊長度:不大于25M。
    主要技術(shù)特點:
    ● 螺距無級設(shè)定。
    ● 全氣動夾緊、扶持。
    ● 低氣壓報警。
    ● 斷帶、無帶、夾盤松脫自動停機保護。
    ● 全功能操作控制盤。
    ● 翅片管自動扶持。
    ● 定尺、自動下料。
    ● 多點自動盤白圈。
    ● 設(shè)備配套:專用鋼帶閃光對焊機、專用儲帶機、鋼帶開齒機。

  • 13、集裝箱T型鋁四頭專用焊機

  • 14、數(shù)控龍門自動焊機

    主要特點:
    ● 龍門機頭根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式,可裝2個獨立機頭(2把焊槍)。
    ● 生產(chǎn)效率高,一次可同時焊接相互平行的2條焊縫,比單機器人焊接效率高2倍。
    ● 對于單數(shù)焊縫。一把焊槍可單獨提起,另一把焊槍進行焊接。
    ● (機頭)均可進行橫向和上下移動,焊槍角度可進行前后(± 30º)和左右(± 60º)調(diào)節(jié)。
    ● 每把焊槍(機頭)上可選裝接觸式或激光跟蹤傳感器。
    ● 龍門所配焊接系統(tǒng)為奧地利FRONIUS公司TPS5000型全數(shù)字化脈沖焊接電源和VR4000C送絲機。
    ● 龍門所配二臺焊機、保護氣氣瓶(至少2個)、控制柜等均放在龍門兩側(cè)托架上,隨龍門一起移動,進龍門的外部供電線纜采用滑線供給,使得龍門移動范圍加大。

  • 15、HSMZ型摩擦焊機

    用途:主要用于航空和航天零部件、汽車零部件、油田地質(zhì)勘探開采、軍工產(chǎn)品、工程機械、船舶工業(yè)、切削工具、軸類坯件及雙金屬材料的焊接。型號包括HSMZ-0.5—HSMZ-200噸全系列摩擦焊機。
    主要技術(shù)特點:
    ● 床身采用鑄件結(jié)構(gòu),具有強度高、剛性強和精度耐久的優(yōu)點。
    ● 主軸箱采用兩個單列圓柱滾子軸承的結(jié)構(gòu)方式,具有旋轉(zhuǎn)精度高的優(yōu)點,同時在主軸箱中設(shè)置兩個推力調(diào)心滾子軸承, 一個采用固定安裝方式,另一個采用平衡油缸活動安裝的獨特結(jié)構(gòu)方式,來平均承載摩擦與頂鍛的軸向力,使用壽命提高數(shù)倍。
    ● 主軸箱夾具采用錐面自定心夾緊方式。 
    ● 主軸箱采用自動噴油強制冷卻潤滑。
    ● 移動滑臺可選用錐套自動定心夾緊機構(gòu)或平開式自動定心夾緊機構(gòu)方式之一,具有夾緊力大、結(jié)構(gòu)簡單和定心精度高等優(yōu)點。移動采用直線導軌副結(jié)構(gòu)。
    液壓系統(tǒng)采用節(jié)能高效的低壓大流量葉片泵和高壓小流量柱塞泵的雙泵液壓系統(tǒng),閥采用新型疊加閥。
    ● 完備的焊接質(zhì)量自動監(jiān)控系統(tǒng)采用工控機+PLC+光柵尺的位移控制方式,具有精度高、人機交互好、抗干擾能力強的優(yōu)點。
    ● 節(jié)能降耗的形變熱處理技術(shù)的應(yīng)用,可節(jié)約投資、降低能耗。

  • 16、直縫鋼管五絲外焊設(shè)備

    可焊鋼管直徑:?406~?1422mm
    可焊鋼管長度:6~12.2m
    可焊鋼管壁厚:6~40mm
    可焊鋼管材料:X42~X80
    ● 1套預焊:預焊是在鋼管成型之后,采用粗絲高速氣體保護焊(MAG)方法進行連續(xù)定位焊。焊速:3~6m/min。
    ● 2套(3套)四絲內(nèi)焊:預焊之后,在鋼管內(nèi)部進行4絲埋弧焊接。
    ● 2套(3套)四絲或五絲外焊:內(nèi)焊之后,在鋼管外部進行(4絲或5絲)埋弧焊接。

  • 17、直縫鋼管四絲內(nèi)焊設(shè)備

    可焊鋼管直徑:?406~?1422mm
    可焊鋼管長度:6~12.2m
    可焊鋼管壁厚:6~40mm
    可焊鋼管材料:X42~X80
    ● 1套預焊:預焊是在鋼管成型之后,采用粗絲高速氣體保護焊(MAG)方法進行連續(xù)定位焊。焊速:3~6m/min。
    ● 2套(3套)四絲內(nèi)焊:預焊之后,在鋼管內(nèi)部進行4絲埋弧焊接。
    ● 2套(3套)四絲或五絲外焊:內(nèi)焊之后,在鋼管外部進行(4絲或5絲)埋弧焊接。

  • 18、超大厚度鑄鋼火焰切割機

    用途:主要用于重型鋼錠冒口切割及鍛件的切頭切尾,最大切割厚度:1000-2500mm
    主要技術(shù)特點:
    ●主機采用高強橫梁龍門式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,運行平穩(wěn)可靠。
    ●采用自主研發(fā)的超大厚度火焰切割機具,切割能力強,斷面質(zhì)量好。
    ●采用數(shù)字控制系統(tǒng)控制,可實現(xiàn)切割過程的自動化。
    ●可以實現(xiàn)工件的冷熱狀態(tài)切割,溫度范圍: 20 -700℃。

  • 19、曲柄外形大厚度火焰切割機

    用途:主要用于船用發(fā)動機曲軸曲柄外形的火焰切割,切割厚度:400-1500mm
    主要技術(shù)特點:
    ●主機采用龍門式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,雙邊驅(qū)動,運行平穩(wěn)可靠。
    ●采用自主研發(fā)的超大厚度火焰切割機具,切割能力強,斷面質(zhì)量好。
    ●采用數(shù)字控制系統(tǒng)控制,可實現(xiàn)切割過程的自動化,具有工件擺放偏斜糾正功能。
    ●具有割炬自動切換功能,操作方便,靈活。

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